（1）凸模是冲模中起直接构成冲件效果的凸形作业零件，即以外形为作业外表的零件。

  （2）凹模是冲模中起直接构成冲件效果的凹形作业零件，即以内形为作业外表的零件。防护板是避免手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

  （6）冲床导套专门是为上模座和下模座相对运动的时分供给精密导向的管状零件，在大部分的冲床导套都是固定在上模座内的，和固定鄙人模座的导柱一同合作运用的。

  此外，关于模具运用还会有以下常见的问题，冲床压力机加工外表假设比较粗糙，会对模具的寿数有没有影响？假设外表的粗糙度值过大，那么在作业的时分就会发生应力会集的现象，而且在其峰和谷间容易发生裂纹，影响冲模的耐费用，还会影响工件外表的耐蚀性，直接影响冲模的惯例运用的寿数和精度。所以咱们再运用冲床机的时分肯定要留心以下几点：

  （4）冲床导板则是带有和凸模精密滑配内孔的板状零件，用于确保凸模与凹模的彼此对准，并起卸料（件）效果。

  （3）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压资料或工序件以操控资料活动的零件，在拉深模中，压料板大都称为压料圈。

  （4）压料筋是拉延模或拉深模中用以操控资料活动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的部分结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的独自零件。

  （6）承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压资料的板状零件。有的冲床是有接连模的，而接连冲模有具有两个或更多工位的冲模，资料随压力机的行程一次次的送入一工位，从而使冲件渐渐的成形。冲床中有哪些导构：

  什么是冲床机？冲床机的规划和作业原理都有哪些呢？本文来给我们简略的介绍一下！

  其实冲床的规划原理也便是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮和连杆等作业，来达到滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床对资料施以压力，使其塑性变形，而得到所恳求的外形与精度，因此必需合作一组模具，将资料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于资料之力所构成之反效果力，由冲床机械本体所吸收。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其规划上大致有两种组织，一种为球型，一种为销型，经由这个组织将圆周运动转换成滑块的直线）冲床压力机工艺流程中应避免模具作业零件外表留有刀痕.夹层、裂纹来自碰击伤痕等微观缺点；

  （2）选用磨削、研磨和抛光等精加工和精密加工，取得较小的外表粗拙度值，前进模具运用寿数；

  （3）冲床模具作业零件工艺流程中必需避免磨削烧伤零件外表现象，应严控磨削工艺条件和工艺办法。